耐油橡膠板分為
3707耐油橡膠板屬耐油類橡膠板硬度中等邵氏70，拉伸強(qiáng)度7Kpa；具有較好的耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機(jī)油、變壓器油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。3709耐油橡膠板屬耐油類橡膠板，邵氏硬度70中等，拉伸強(qiáng)度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機(jī)油、潤滑油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3807耐油橡膠板硬度較高，硬度值為邵氏80，拉伸強(qiáng)度為7Mpa;可加工為100-2000mm寬度，厚度為1-50mm長度，具有較好的耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機(jī)油、變壓器油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3809耐油橡膠板屬耐油橡膠板硬度較高邵氏80，拉伸強(qiáng)度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機(jī)油、潤滑油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
通常通用型橡膠板縮短率在1%～2%，特種合成橡膠達(dá)到3%～4%。
影響要素：
1． 硫化溫度
溫度越高，縮短率越大
2． 用量(交聯(lián)密度)
用量3%左右時，膠料的縮短率約1.5～2%，當(dāng)用量在15%時，縮短率可達(dá)4%，再增加的話，縮短率也幾乎不再增大。
3． 含膠率
含膠率越高，縮短率越大。
4． 膠料的硬度
膠料的硬度越低，縮短率越大
K=2.8-0.02A K---膠料的縮短率% A---膠料的邵氏硬度
橡膠板硫化歷程
橡膠板在硫化過程中，各種性能均會隨著硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化，這種變化曲線技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個階段：階段是橡膠板硫化進(jìn)行錢期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過硫化階段
橡膠板正硫化及正硫化時間
橡膠板正硫化又稱宜硫化，是指橡膠板硫化過程中膠料綜合性能達(dá)到佳值時的硫化狀態(tài)。實際上橡膠板正硫化時間不是一個點，而是一個階段，在正硫化階段中，膠料的物理機(jī)械性能保持高值或略低于高值。如果實際膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫；超過橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會使膠料的物理機(jī)械性能和耐老化性能下降。
膠料達(dá)到橡膠板正硫化所需要的短硫化時間稱為正硫化時間。橡膠板正硫化時間分為理論和工藝正硫化時間。膠料在硫化過程中達(dá)到大的交聯(lián)密度時的硫化時間稱理論橡膠板正硫化時間；膠料主要性能達(dá)到佳值的硫化時間稱工藝橡膠板正硫化時間。
橡膠板正硫化時間的確定可采用硫化膠物理機(jī)械性能測定法、儀器法（硫化儀、門尼粘度計）和化學(xué)方法，常用的是物理機(jī)械性能法和儀器法。
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