為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過(guò)機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程。混煉是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購(gòu)買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種，提供選擇。
對(duì)于橡膠板生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，有時(shí)會(huì)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到飛邊的情況，而這對(duì)于其質(zhì)量的影響是很大的，而是否能科學(xué)的處理這個(gè)問(wèn)題就顯得很關(guān)鍵了，那么該怎樣處理這些飛邊呢，請(qǐng)看帶來(lái)的以下報(bào)道。希望對(duì)我國(guó)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)有所幫助。
一位技術(shù)人員曾對(duì)橡膠板的飛邊如此介紹，如今生產(chǎn)線上處理飛邊的方法有很多，種就是利用設(shè)備進(jìn)行修邊的方法，如此一來(lái)就能實(shí)現(xiàn)修邊的效果對(duì)處理后的質(zhì)量也是有所保證的，這種方法一般在一些比較有規(guī)模的企業(yè)所使用，實(shí)際效果很理想，而且因?yàn)檫@種方法的主要原理是利用機(jī)械的動(dòng)力進(jìn)行修邊的，因此其效果很好。
而另一種修邊的方法是機(jī)械的沖切，這種方法的特點(diǎn)是沖床帶動(dòng)道具進(jìn)行快速的去飛邊，其不可忽視的是根據(jù)模壓進(jìn)行分類。而第二種就是機(jī)械的去邊，這種方法如今被很多企業(yè)采用，其主要去邊工具是剪刀，而另外一種則是采用真空去邊法，這種方法對(duì)工具的的鋒利程度要求非常高，在一定強(qiáng)度下進(jìn)行的去邊法，這種方法的效果很理想，被很多企業(yè)所采用，在一段時(shí)間的實(shí)踐檢驗(yàn)后效果很好。
硫化橡膠與金屬的黏合介紹
硫化橡膠與金屬的黏合，在航天航空、輕紡、電子、機(jī)械、電機(jī)等許多工業(yè)領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用，盡管其黏合強(qiáng)度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設(shè)備，工藝簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
硫化橡膠與金屬的黏合有冷粘和熱黏兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過(guò)膠粘劑進(jìn)行，常用的膠粘劑有氯丁-酚醛、-酚醛、有機(jī)硅、-環(huán)氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛膠粘劑有膠之稱。
硫化膠與金屬黏合工藝過(guò)程一般為：硫化橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以化學(xué)處理或陽(yáng)極化處理，處理后應(yīng)盡快涂刷膠粘劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時(shí)間取決于選用的膠粘劑，在橡膠板與很多產(chǎn)品應(yīng)用中，這個(gè)過(guò)程很重要。
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