絕緣膠板應(yīng)采用橡膠類絕緣材料制作、上表面采用狀或菱形花紋等防滑設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)表面防滑性能，背面 可采用布料或其他防滑材料。 對(duì)具有耐低溫性能的絕緣膠板特別標(biāo)明為C類絕緣膠板。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀：斑痕或凹凸不平：深度或高度不得超過膠墊厚度公差； 氣泡：每平方米內(nèi)，面積不于1cm2的氣泡不超過5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm； 雜質(zhì)：深度及長度不超過膠墊厚度不小于40mm； 邊緣不齊或海綿狀：寬度不超10mm，長度不超過膠墊總長的1/10； 裂紋：不允許有。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)固定了耐磨橡膠板性能的測定方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于用阿磨耗試驗(yàn)機(jī)測定橡膠板的耐磨性能。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 533-91 橡膠板密度的測定（eqv ISO 2481:1998）。
GB 2941-91 橡膠板試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。
GB/T 9865.1-1996 橡膠板或熱塑性橡膠板樣品和試驗(yàn)的制備 部分：***試驗(yàn)（idt ISO 4661-1:1993）。
3 原理
本試驗(yàn)是將橡膠板與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負(fù)荷作用下進(jìn)行摩擦，測定試樣一定里程的磨耗體積。
4 儀器
4.1 膠輪軸回轉(zhuǎn)速度為76r/min ±2 r/min；砂輪軸回轉(zhuǎn)速度為34 r/min ±1 r/min。
4.2 腳輪軸與砂輪軸的夾角為零度時(shí)，兩軸應(yīng)保持平行和水平。
4.3 在負(fù)荷托架上加上試驗(yàn)用重砣，使試樣承受負(fù)荷為26.7 N±0.2 N。
4.4 一般情況下，腳輪軸與砂輪軸之間的夾角為15o±0.5°，當(dāng)橡膠板試樣行駛1.61km的磨耗體積小于0.1cm3時(shí)，可以采用25o±0.5°傾角，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
4.5 橡膠板試樣夾板直徑為56mm，工作面厚度為12mm。
4.6 試驗(yàn)用砂輪的尺寸為直徑150mm，中心孔直徑為32mm，厚度25mm；磨耗為氧化鋁，粒度為36號(hào)，粘合劑為陶土，硬度為中硬。
5 橡膠板試樣
5.1 橡膠板的樣品和試樣的制備應(yīng)符合GB/T 9865.1的規(guī)定。
5.2 試樣為條狀，長度為（D+2h）π + 5mm，寬度為12.7mm+0.2mm，厚度為3.2mm+0.2mm。
5.3 橡膠板的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂痕、雜質(zhì)。
5.4 橡膠板兩面打磨后粘于膠輪上，粘接時(shí)試樣不應(yīng)受到張力。接頭粘接時(shí)應(yīng)光滑過度，粘接后的試樣輪應(yīng)至少調(diào)節(jié)16h。
5.5 膠輪直徑為68，厚度為12.7mm+0.2mm，硬度為75~80度（紹爾A），中心孔直徑應(yīng)符合膠輪回轉(zhuǎn)軸的直徑。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
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