耐油橡膠板是橡膠板中的一種重要的種類，按其不同的特性大致可以分為三類。
A類耐油橡膠板即一般耐油橡膠板是由再生加各種填充劑輔料硫化制成的，中間可以夾布等織物以提高耐油橡膠板的物理機(jī)械性能。A類耐油橡膠板主要特點(diǎn)是耐油程度及耐磨性能一般，防水性、防震性、防滑性能較好。主要適用于一些機(jī)械加工、制造行業(yè)、汽車船舶工業(yè)、化工企業(yè)等，主要用于地面、臺(tái)面的鋪墊，起到耐油、防水、防滑作用，避免與地面的直接接觸造成產(chǎn)品損傷，并保護(hù)地面或臺(tái)面由于重物碰撞造成破壞。
B類耐油橡膠板是由30%~60%加丁苯膠和填充劑硫化制成的，價(jià)格適中。B類耐油橡膠板的物理機(jī)械性能較好，耐油程度中等；具有密封性、耐磨性、耐曲擾性、壓縮變形率低等優(yōu)點(diǎn)。可以在油類介質(zhì)中（機(jī)油、液壓油、潤滑油、植物油）做密封件，主要適用于墊片加工、設(shè)備襯里、噴砂襯里等企業(yè)加工配套，絕緣橡膠板及與油脂類接觸，對(duì)耐磨性要求較高的工作臺(tái)、地面，電子類產(chǎn)品場(chǎng)所長期使用的鋪墊。
C類耐油橡膠板是由70%以上的膠加填充劑硫化而成。C類耐油橡膠板耐油性能優(yōu)越，耐溫性高，可以在120度高溫油介質(zhì)中（機(jī)油、柴油、、潤滑油）使用。由于耐油密封標(biāo)準(zhǔn)件都是由密封件制造企業(yè)直接生產(chǎn)，只有一些非標(biāo)的大件密封件才使用得上C類耐油橡膠板，因此C類耐油橡膠板使用范圍較窄，價(jià)格較貴。主要用于沖制一些高耐油的墊片，作為油罐、油管道密封使用。
幾種膠的塑煉特性：
天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時(shí)，輥筒溫度為30-40℃，時(shí)間約為15-20min；采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，時(shí)間約為3-5min。
丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性
順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。
橡膠制品乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。
丁啨橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時(shí)生熱大。開煉時(shí)要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
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