橡膠模具對橡膠制品的影響和知識匯總
一、橡膠模具的概念：
是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具
二、膠料收縮率的一般規(guī)律
膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，流動距離越長，收縮率越大
模具型腔中裝入半成品膠料越多，制品致密度越高，其收縮率就越小
多孔模腔的模具，中間模腔壓出的制品收縮率比邊沿模腔壓出的制品收縮率要小
注射法成型的制品收縮率比一般模壓法壓制的制品收縮率略小
薄形制品的收縮率比厚制品收縮率大0.2%-0.6%
生膠塑煉是通過機械的力、熱、氧或者加入一些化學(xué)試劑等方法，從而使生膠由比較強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洸⑶冶阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。
生膠塑煉的目的是降低生膠塑煉的彈性，增加可塑性，并且使生塑獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化及膠漿制造、海綿膠制造加工工藝過程的要求。
在上產(chǎn)過程中掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)當(dāng)當(dāng)盡可能的降低生塑的可塑性。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，現(xiàn)在有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而可以直接進行混煉。
在橡膠工業(yè)中，比較常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機和密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學(xué)塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法.開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
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