若將彈性體在低溫下放置，則會喪失其特征彈性而硬化。為了區(qū)別低溫下彈性體的性狀，將其分為結(jié)晶化(一次轉(zhuǎn)變點)和玻璃化氯丁橡膠在低溫下放置，逐漸喪失橡膠彈性，變成具有塑料的性質(zhì)。稱作剛化;進(jìn)而喪失韌性，變得非常不耐變形，受沖擊力作用即脆折，稱作脆化。氯丁橡膠玻璃化轉(zhuǎn)變所表現(xiàn)的物理現(xiàn)象有剛化和脆化。一般其脆化溫度要比剛化溫度低數(shù)度。
常見的橡膠制品有哪些？有什么作用呢？
O型密封圈系列：
擁有氟橡膠，丁晴膠，橡膠制品等多種材質(zhì)的產(chǎn)品，適用于各種機(jī)械，適用不同的膠種可滿足-60℃-+280℃的溫度區(qū)域，使用壓力范圍：<10MPa(液壓)，<1MPa（氣動）<16MPa（靜密封）耐配（90，93，97）膨脹率為0。
Y型密封圈：
擁有氟膠、丁晴膠，橡膠等多種材質(zhì)的橡膠制品，適用于液壓、機(jī)械、氣動等行業(yè)。每種石油基油各有耐磨性，選用不同膠種可滿足-60℃至280℃的溫度區(qū)域。
硅橡膠系列：
橡膠制品配Z先進(jìn)的檢測設(shè)備，潔凈的無塵車間。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、、食品等行業(yè)。膠種選用多種國產(chǎn)、進(jìn)口硅膠，使用溫度可滿足-60°至+300°C，產(chǎn)品可滿足耐油、耐蒸汽，、食用全透明，高強(qiáng)度，阻燃、導(dǎo)電硅橡膠等。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開煉機(jī)的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機(jī)混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
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